壓片機構用于將物料壓制成一定厚度和寬度的坯料，然后將坯料送至下一臺壓片機或最終的輥壓機。雙輥壓片機的機構通常由一個(gè)可拆卸的進(jìn)料斗和兩個(gè)旋轉的進(jìn)給輥組成。一些壓片機進(jìn)料斗配有攪拌器，以防止兩個(gè)壓輥之間的“橋接”材料被扔進(jìn)料斗，然后被旋轉的壓輥拉入輥隙。此時(shí)，材料通過(guò)“計量”被壓出以形成厚的面片，并且傳送帶被安裝在下方以將落下的面片傳送到下一個(gè)設備的進(jìn)料口。每個(gè)壓輥都配有刮刀來(lái)清潔輥表面。壓片機構通過(guò)調速電機或變速機構調節面帶速度。面帶的厚度可用調節手輪或控制面板進(jìn)行調節。
三輥壓力機構配構配備了一個(gè)進(jìn)料速度可調的料斗，以確保被壓力機壓下的平板材料能夠落到底部，從而防止材料粘在輸送帶上。壓輥的圓柱面在軸向上設有一系列凹槽，或者只有壓輥上設有凹槽，壓輥形成第一對壓輥對物料進(jìn)行預壓成型。壓輥的外表面為光滑的圓柱面，兩端面設有凸緣，防止表面帶在軋制過(guò)程中沿寬度方向溢出，壓輥形成第二輥，即輥成型機。三個(gè)壓力輥都由向心推力球軸承支撐在機架上。每一個(gè)滾筒都附有一個(gè)彈簧鋼制成的刮刀。輥子和輥子之間的間隙可以通過(guò)調節輥子而不是輥子的位置來(lái)改變。
三輥壓力機可分為前后兩種切削。前沖裁法適用于加工需要支撐的結合力弱的表面帶，后沖裁法適用于所有延展性好的材料，因為材料的內部組織允許承受拉力。壓輥下面是一條棉或合成纖維織物傳送帶，用不銹鋼面支撐著(zhù)。為了確保下一道工序正確喂料，這些設備上安裝了面帶的軌跡和應力跟蹤元件。在生產(chǎn)線(xiàn)上傳送帶的速度和壓輥轉速是對應的，并且像調節壓輥的速度一樣，生產(chǎn)線(xiàn)上也能實(shí)現監控和調節料斗物料位置以及料斗內壓力等，因為這些因素對面帶的流動(dòng)性影響很大。
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