蒸汽熱燙設備
蒸汽熱壓機通常采用蒸汽隧道結構與輸送帶結合。其基本原理是允許產(chǎn)品顆粒通過(guò)蒸汽環(huán)境，時(shí)間取決于兩個(gè)主要因素，即傳送帶的速度和傳送帶上產(chǎn)品的堆積密度。蒸汽熱產(chǎn)品在蒸汽外及時(shí)冷卻。
在蒸汽熱燙過(guò)程中，蒸汽室中的蒸汽不得泄漏。簡(jiǎn)單的方法是選擇水封結構，也可以選擇進(jìn)出進(jìn)料裝置的密封鼓。蒸汽沖洗設備產(chǎn)品放入水封給水箱后，從輸送帶上升至蒸汽室，送至另一端，離開(kāi)蒸汽室后，產(chǎn)品在空氣中或冷卻系統中冷卻。產(chǎn)品由滾筒進(jìn)料裝置引入蒸汽室，可控制輸送帶上的物料流量，節省熱燙系統的總蒸汽消耗。蒸汽在隧道內均勻分布，并通過(guò)多條管道傳送到輸送帶的關(guān)鍵部分。產(chǎn)品在另一端出來(lái)并在系統中冷卻。
單體快速熱燙系統
熱燙后的產(chǎn)品需要及時(shí)冷卻。熱燙和冷卻在一般生產(chǎn)線(xiàn)上獨立完成。如果將熱冷結合在一套設備中，可以提高設備的能效。這種結合熱燙和冷卻的技術(shù)也被稱(chēng)為單體快速熱燙技術(shù)。瀑布式淋水熱燙冷卻系統的流程。物料首先用余熱回收換熱器加熱的熱水沖洗預熱，然后用蒸汽加熱的熱水沖洗燙傷，最后用新鮮冷水冷卻。冷卻段中的水(溫度已經(jīng)上升)通過(guò)廢熱回收熱交換器將熱量傳遞給預熱段中的水。從面有效地利用了熱燙產(chǎn)生的余熱。熱燙冷卻系統將熱燙產(chǎn)生的冷凝水泵送到冷卻段，在那里被噴成霧狀。在與傳送帶上的蔬菜接觸后，用干燥的空氣吹，冷凝水再次蒸發(fā)成蒸汽。在這個(gè)過(guò)程中，潛熱被蔬菜和其他材料吸收，因此它的溫度可以迅速降低。
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