多型式，但其工作原理基本相同。主要工作部件有兩個(gè)共同方向、同步旋轉的環(huán)帶和驅動(dòng)輥、張力輥、壓力輥。壓榨帶通常用聚酯纖維制成，本身就是過(guò)濾介質(zhì)。利用壓榨輥的工作壓力擠壓位于兩根壓榨帶中間的物料中的汁液。帶式壓力機通常分為重力滲透過(guò)濾或粗過(guò)濾區，在滲透過(guò)濾自由水分的低壓區，壓力在該區逐漸上升，在對固體粒子表層和粒子中間細孔的水分進(jìn)行加壓的高壓區，不僅維持低壓區的作用，而且保持多孔體內部的水或結合水帶式壓榨機的原理主要由料斗,高壓沖洗噴嘴,壓榨網(wǎng)帶,壓輥組,汁液收集槽,導向輥,機架和傳動(dòng)部分以及控制部分組成。所有的壓輥都安裝在機架上，一系列的壓輥一邊運行網(wǎng)帶，一邊從半徑方向對網(wǎng)帶施加壓力，壓迫夾在兩網(wǎng)帶之間的材料擠出汁液。在工作過(guò)程中，固液混合物通過(guò)二個(gè)網(wǎng)帶在入料槽和入料帶中間向前移動(dòng)。在彎曲區，大量液體被緩慢壓出形成可壓縮濾餅。進(jìn)入壓榨區后，因為網(wǎng)帶的表面張力和壓榨輥群的作用，在果汁收集池中進(jìn)一步壓榨果汁。隨后，隨著(zhù)壓輥徑的減小，兩網(wǎng)帶間濾餅受到的表層工作壓力和剪切力增加，保證了最佳榨汁效果。為了進(jìn)一步提升榨汁率，該裝置在尾端設置了二個(gè)增壓輥，增加了直線(xiàn)工作壓力和周邊工作壓力。榨汁后的濾餅由耐磨損塑料刮刀刮下從右端排渣口排出。該機特別設置清理系統，過(guò)濾帶的空隙堵塞后可啟動(dòng)清理系統，用高壓噴嘴清洗附著(zhù)的糖和果膠的粘著(zhù)物。工作完成后,該系統也由化學(xué)清洗劑、清潔水清理過(guò)濾器及機體噴涂。帶式壓榨機的優(yōu)勢是，慢慢上升的表層工作壓力可使汁液連續性榨出，出汁率高，水果渣含汁率低，清理方便快捷。但在果汁壓榨過(guò)程中所有與大氣接觸，果汁易氧化，車(chē)間環(huán)境衛生要求嚴格。
