螺旋壓力機是一種連續壓力機,主要由工作壓力螺桿、圓柱篩、工作壓力調節機構、傳動(dòng)裝置、收汁箱和框架組成。
工作壓力螺桿軸由兩端的軸承支撐在齒條上，驅動(dòng)系統使工作壓力螺桿在圓柱屏上旋轉。為了使原料能夠進(jìn)入榨汁機迅速被榨汁，螺桿的結構在長(cháng)度方向(從供給口朝向排出口的方向)上隨著(zhù)螺桿內徑的增大螺距變小。螺桿的這種結構使螺旋槽的體積逐漸收縮，減少的程度由壓縮比表示。壓縮比是進(jìn)給端第一個(gè)螺紋槽的體積與最后一個(gè)螺紋槽的體積之比，通常是20：1。改變螺桿的螺距大小，在一定直徑的螺旋中，是改變螺桿的螺距大小。螺距小則原料受到的軸向作用力增多，徑向作用力減小，有利于原料的推進(jìn)。圓筒篩由不銹鋼板材鉆孔后折成，為了方便清理及維修，通常制作成上、下兩半。圓篩的內徑為0.2～0.8mm,開(kāi)孔率應考慮果汁標準和篩強度。具有一定壓縮比的工作壓力螺釘可以使原料產(chǎn)生一定的壓縮工作壓力，也可以用工作壓力調節裝置調節。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)調整滑動(dòng)門(mén)環(huán)狀間距的大小來(lái)控制最終的工作壓力和榨汁率。間距大，排渣阻力小，工作壓力減小；反之，工作壓力增大。操作時(shí)，先將排渣口環(huán)形間距調至最大，以減小負荷。正常啟動(dòng)后，原料在螺旋推力的作用下沿軸向向礦渣排出口移動(dòng)，螺旋間距變小，因此螺旋內徑變大，原料產(chǎn)生預動(dòng)作壓力。然后逐漸調整排渣口環(huán)形間距，以達到榨汁工藝標準的工作壓力。螺旋也有制作成兩段的。第一段叫喂料螺旋，第二段壓榨螺旋。兩個(gè)螺旋之間的螺旋葉片斷裂，轉速相同而相反。螺旋第一段初始預壓擠出后,松散材料進(jìn)入螺旋第二段,使材料翻轉,螺旋結構第二段為單螺旋,對原材料施加更大的擠出壓力,提升果汁產(chǎn)量。該螺桿壓榨機結構簡(jiǎn)單，形狀小，榨汁效率高，操作方便。不足之處在于所提取的果汁含有較多的果肉,當不適合選擇時(shí),標準果汁晰度較高。
還想了解請點(diǎn)擊：
