兩種或兩種以上的材料在外力作用下混合,局部混合物混合成均勻狀態(tài)。當實(shí)現動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，混合均勻性不會(huì )進(jìn)一步提高，而分離和混合是重復和交替的。整個(gè)流程有三種混合方式:
對流混合
由于混合器的工作部件的表面相對于材料的相對運動(dòng)，所有的顆粒在混合器中從一個(gè)地方相對流動(dòng)到另一個(gè)地方，并且位置被移動(dòng)，從而形成稱(chēng)作對流混合的整體流動(dòng)。
擴散混合
對于混合流程中的相溶多組分（固態(tài)和液體、液體和氣體、液體和液體等），分子擴散形式的不規則運動(dòng)增加了兩多組分之間的接觸面積，縮短了平均無(wú)擴散路徑，達到均勻分布。對于不混溶的多組分顆粒，在混合過(guò)程中，單個(gè)顆粒作為一個(gè)單元四處移動(dòng)(就像氣體和液體分子的擴散)，這樣每個(gè)多組分顆粒首先在局部范圍內擴散以實(shí)現均勻分布，這稱(chēng)為擴散混合。
剪切混合
局部混合稱(chēng)為剪切混合，因為材料組中的顆粒形成剪切面的滑動(dòng)和碰撞。對于高粘度的流變材料(如面團和糖蜜)，主要依靠剪切混合(通常稱(chēng)為捏合)。機器的捏合和工作部件產(chǎn)生的剪切力使材料變得薄薄，材料層表面出現裂紋。
事實(shí)上，混合器中的材料往往同時(shí)存在三種混合方式，其中主要的混合方式之一。
固態(tài)物料（顆粒狀或粉末狀）的混合也是對流、擴散和剪切同時(shí)發(fā)生的流程，混合效果與固態(tài)物料的流動(dòng)性、顆粒大小、形狀、相對密度、附著(zhù)力、外表粗糙度、水分含量和結塊傾向等有關(guān)。起主要作用的是物料的流動(dòng)性，同時(shí)要防止發(fā)生離析現象。例如，當相對密度差和粒度差較大時(shí)，容易發(fā)生偏析。混合器中有一個(gè)速度梯度，由于粒子群的運動(dòng)，很容易分離。由于長(cháng)期混合而帶電的干顆粒也容易分離。當均勻大小的顆粒混合時(shí)，密度趨向于裝置的底部。當密度相似的粒子混合時(shí)，最小和近似球形的粒子趨向底部。顆粒的粘度越高，溫度越高，越容易凝聚或凝聚，越不容易均勻分散。
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