中小型殺菌鍋滅菌工藝流程不全都由電腦PLC控制，也有用半自動(dòng)控制的。
全自動(dòng)控制的一次性地完成，無(wú)需人工操作。電腦自動(dòng)運行各個(gè)階段程序，所有時(shí)段均由模擬感應器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈智能化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力方式和溫方式預先編織成程序鍵入計算機中，電腦內可存儲100個(gè)滅菌公式，以便挑選使用。
半自動(dòng)控制的則將殺菌控制的要素中最難控制的壓力和溫度自動(dòng)控制，時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，水流手動(dòng)控制。
01.在食品高溫滅菌工作過(guò)程中，滅菌的主要對象是肉毒梭狀芽孢螺旋桿菌，此種菌能產(chǎn)生對人體造成致命傷害的肉毒素。肉毒梭狀芽孢螺旋桿菌耐高溫，在121℃環(huán)境中4分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個(gè)小時(shí)上下失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌成活時(shí)間越短。
02.經(jīng)科學(xué)檢測，在121℃時(shí)滅菌較為適宜，此時(shí)包裝物有很好的耐溫性，并且食品口感也較為良好。121℃滅菌時(shí)，食品中心F值達到4，食品中就不會(huì )檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業(yè)無(wú)菌的要求。
1、高溫短時(shí)滅菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率；
2、節約能源。在滅菌過(guò)程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3、溫度控制穩定。選用新設計的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，避免了滅菌過(guò)程中出現的死角現象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；
4、全自動(dòng)設備選用PLC全自動(dòng)控制，釜內熱分布溫度控制在±0.5℃內，準確加熱冷卻，節約能源。
5、熱焓值高針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，滅菌效果好；
6、可設定密碼；全都滅菌過(guò)程嚴格按照預先設定的滅菌秘方自動(dòng)完成，秘方設有多級密碼，避免了誤操作的可能性；
7、斷電記憶；設備斷電恢復后，程序可自動(dòng)恢復到斷電前狀態(tài)；
8、保溫；釜體選用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的發(fā)熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9、安全；釜門(mén)設有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
