單層圓柱流化床干燥機
由于流化床內粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了減少未干燥粒子的排出，就必須增加平均等待時(shí)間，因此流化床干操器高度必有所增加，面壓力損失也隨著(zhù)增大。由于這特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣以提高執效率，進(jìn)而適當減低床層高度。故單層圓筒式流化床干燥只適宜于干燥含表面水及對產(chǎn)品含水率度要求不嚴格的物料。
當單層氣缸流化床干燥機工作時(shí)，濕料進(jìn)入干燥機，空氣通過(guò)過(guò)濾器加熱進(jìn)入空氣加熱器，然后進(jìn)入流化床。流動(dòng)方向由分配板控制，分配板干燥濕物料并在分配板上方形成流化床。干燥后的物料從出料管通過(guò)罐出口排出，帶有細粉的空氣由旋風(fēng)分離器分離，然后由排氣扇排出。
多層流化床干燥機
由于流化床中的激烈攪拌作用，床層的固相和氣相都存在著(zhù)逆向混合問(wèn)題。單層床進(jìn)行連續干燥時(shí)，導致物料的殘余水分含量不均、等待時(shí)間分布不均等。多層流化床采用多層氣體分布板，將干燥物料分為若干層，蒸汽體和固體物料流動(dòng)操作可以提高熱利用率，等待時(shí)間分布均勻。由于汽體被多次重新分配，大氣泡變得更小，膨脹阻力減小，傳熱和傳質(zhì)效率提高。
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