刮板卸料離心機
臥式刮板卸料離心機工作流程如下所示:
①材料供給管進(jìn)入旋轉滾筒內,材料檢測器控制n次脈沖供給,使滾筒有節奏地充滿(mǎn)。通常可實(shí)現擋液板高度的75%~80%。材料液達到規定高度后,供應就會(huì )成功。
②材料液透過(guò)滾筒內腔的過(guò)濾介質(zhì),從供給開(kāi)始到液體完全浸入濾餅內表面,主過(guò)濾成功。
③開(kāi)始濾餅清洗,洗液從清洗管進(jìn)入,其液位也可以用液位傳感器進(jìn)行監視。當實(shí)現預先設定的清洗量并將液體完全浸入濾餅層時(shí),清洗成功。
④轉鼓提速至髙速對濾餅脫液脫水,當濾餅實(shí)現規定的含濕量或預設的脫水時(shí)間,過(guò)濾分離工作結束。
⑤濾餅由刮板裝置在髙速或降速模式下刮下來(lái),經(jīng)放料機構流出機外。固相的流出有放料斜槽和螺旋輸送器兩種方式。為了保護過(guò)濾介質(zhì),鼓內留有一層薄的過(guò)濾餅,在后批生產(chǎn)中起著(zhù)作用,同時(shí)保護過(guò)濾介質(zhì)不受損傷。
⑥刮板放料后轉鼓內腔有殘留濾餅,如暫停生產(chǎn)可通過(guò)轉鼓背面的高壓氣體將濾餅吹松,再重過(guò)刮板將濾餅卸出。
刮板卸料離心機的優(yōu)點(diǎn)是:可以全速成功每個(gè)工藝,輸出量大,分離和清洗效果好,每個(gè)工藝所需時(shí)間操作周期長(cháng)短,適應性好。缺點(diǎn)是由于刮板的刮刮效果,固體顆粒可以在一定程度上破碎。該機可用于分離含有粗粒子、中粒子和細粒子的懸浮液,對材料有良好的適應性。然而,刮板放電后,鼓網(wǎng)上仍留有一層薄的濾餅,對分離效果有影響。
活塞推料離心機
活塞推進(jìn)器離心機的懸架從進(jìn)料管連續進(jìn)入錐形織物漏斗,物料漏斗沿軸旋轉,逐漸提速到鼓的速度。濾液通過(guò)收集罩流出,濾液殘留在介質(zhì)上。濾餅形成一定厚度后,推送變送器向前移動(dòng)到鼓口。在推進(jìn)器的每次回程中,同一塊布料漏斗的重復運動(dòng)將流體分布在刮擦過(guò)濾器上。過(guò)濾渣移動(dòng)到篩子的中央部,可以用水沖洗,推到篩子的前緣投入固定箱內,從排出口取出。推料器的反復運動(dòng)是由液壓自動(dòng)機構操縱的。活塞推力離心機基本上是連續過(guò)濾離心機,除了卸載是脈動(dòng),每個(gè)過(guò)程都是連續運行,所有過(guò)程都是全速運行。因此,過(guò)濾強度高,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。適用于固含量為30~50%、粒度為0.25~10mm的材料脫水,不適用于橡膠、非晶材料或濾餅的分離。
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